Peste 90% din producție este exportată în Japonia, una dintre cele mai exigente piețe globale!
O prezență de peste 30 de ani și o transformare radicalăPhilip Morris International este prezentă în România din 1993, iar fabrica din Otopeni funcționează din anul 2000, după o investiție inițială de 120 milioane USD. Punctul de cotitură a venit în 2017, când compania a decis reconversia completă a unității către producția de consumabile pentru produse din tutun încălzit. De atunci, investițiile au depășit 730 milioane USD, direcționate către retehnologizare, extinderea capacității de producție, diversificarea portofoliului și formarea angajaților.
România, furnizor global pentru produse cu valoare adăugată ridicatăFabrica din Otopeni este astăzi una dintre cele 21 de unități PMI din lume care produc alternative fără fum și una dintre cele mai avansate tehnologic.
Alături de fabricile din Grecia și Italia, unitatea din România realizează 75% din consumabilele pentru produsele fără fum ale companiei.
Peste 90% din producție este exportată în 54 de țări, inclusiv Japonia, una dintre cele mai exigente piețe globale.
Cum a devenit fabrica din Otopeni un hub global!
Exporturile de produse fără fum au crescut de 2,6 ori între 2021 și 2023, depășind 1 miliard RON în 2023 și contribuind la reducerea deficitului comercial al României.
Un ecosistem economic extins: peste 4.000 de furnizoriImpactul economic al fabricii se extinde mult dincolo de porțile unității.
Între 2019 și 2023, cele două entități PMI din România au colaborat cu peste 4.000 de furnizori, generând costuri de 4 miliarde RON și susținând un lanț de aprovizionare divers și stabil.
În 2023, fabrica reprezenta 3,6% din locurile de muncă din industria manufacturieră din Ilfov, consolidându-și rolul de angajator strategic în regiune. Tehnologie de ultimă generație și procese industriale complexeUnitatea se întinde pe 151.864 m², iar suprafața construită a depășit 73.000 m² în 2026.
Cât reprezintă fabrica din Otopeni din totalul locurilor de muncă?
Cele mai importante secții sunt: Primary RRP– unde frunzele de tutun sunt transformate într-o foaie continuă prin procese de măcinare, omogenizare, uscare și control al calității.
Secondary RRP– unde sunt realizate batoanele de tutun și componentele consumabilelor, prin procese de ondulare, aromatizare, asamblare și ambalare. Digital Printing– unde sunt produse ambalajele, folosind tehnologii de imprimare digitală, lacuri, folii metalizate și embosare.
Infrastructura tehnică include pompe de căldură ecodesign de 3,2 MW, sisteme SCADA integrate, climatizare asistată de inteligență artificială, iluminat LED și roboți autonomi pentru întreținerea spațiilor verzi.
Standardele de calitate și siguranță, la nivel internaționalFabrica operează sub un Sistem de Management al Calității certificat ISO 9001:2015, iar laboratorul intern este acreditat ISO 17025, garantând acuratețea analizelor.